Dünya İqtisadi Forumunun yeni hesabatı göstərir ki, CNC emal texnologiyası istehsal sənayesində inqilab edir və şirkətlərə daha mürəkkəb komponentləri daha yüksək dəqiqliklə istehsal etməyə imkan verir. Texnologiya irəliləməyə davam etdiyi üçün CNC emalının gələcəyi parlaqdır. Dəqiqlik və dəqiqliyə tələbat artdıqca, CNC emal daha populyarlaşacaq. Gələcəkdə CNC emal üçün bəzi inkişaf istiqamətləri bunlardır:
1. Avtomatlaşdırma: CNC emalında avtomatlaşdırma getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir. Parçaların istehsalı üçün lazım olan vaxt və əməyin miqdarını azalda bilən avtomatlaşdırılmış CNC emal sistemləri hazırlanır. Avtomatlaşdırma həmçinin insan səhvi riskini azalda və istehsal olunan hissələrin dəqiqliyini artıra bilər.
2. Aşqar istehsalı: Aşqar istehsalı CNC emalında istifadə olunan sürətlə inkişaf edən bir sahədir. Əlavə istehsal ənənəvi CNC emal ilə istehsal edilənlərdən daha mürəkkəb və dəqiq olan hissələri istehsal etmək üçün 3D çap texnologiyasından istifadə etməyi nəzərdə tutur.
3. Kompüter Dəstəkli Dizayn (CAD): CAD proqram təminatı CNC emalında daha geniş istifadə olunur. CAD proqramı daha dəqiq dizaynlar yaratmağa və hissələrin istehsalı üçün lazım olan vaxtı azaltmağa kömək edə bilər.
4. Virtual Reallıq: Virtual reallıq CNC maşinistlərinə istehsal etdikləri hissələri vizuallaşdırmağa kömək etmək üçün istifadə olunur. Bu, hissələrin dəqiq və düzgün spesifikasiyalara uyğun istehsal olunmasını təmin etməyə kömək edə bilər.
5. Material Elmləri: Materialşünaslıq CNC emalını təkmilləşdirmək üçün istifadə edilən mühüm bir iş sahəsidir. Materialşünaslıq yüksək möhkəmlikli, yüngül materiallar kimi CNC emalında istifadə edilə bilən yeni materialların hazırlanması üçün istifadə olunur.
6. Robototexnika: Dəqiqliyi artırmaq və insan səhvi riskini azaltmaq üçün robototexnika CNC emalında istifadə olunur. Robototexnika bir işi başa çatdırmaq üçün lazım olan vaxtı azaltmağa da kömək edə bilər.
7. Süni intellekt: CNC emalının dəqiqliyini və səmərəliliyini artırmaq üçün süni intellekt istifadə olunur. Süni intellekt emal prosesində səhvləri müəyyən etmək və düzəltmək, həmçinin maksimum səmərəlilik üçün prosesi optimallaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.
