1. İsti döymə: metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı blankın emalına aiddir.
Xüsusiyyətlər: 1) Metalın deformasiyaya davamlılığını azaldır, bununla da pis materialların deformasiyası üçün tələb olunan döymə təzyiqini azaldır, bu da döymə avadanlığının tonajını xeyli azaldır;
2) polad külçənin tökmə strukturunu dəyişdirin və yenidən kristallaşdıqdan sonraisti döyməproses, qaba tökmə strukturu incə taxılların yeni bir quruluşuna çevrilir və poladın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıraraq tökmə strukturunun qüsurlarını azaldır;
3) Kövrək və aşağı temperaturda döymək çətin olan bəzi yüksək lehimli poladlar üçün xüsusilə vacib olan poladın plastikliyini yaxşılaşdırmaq. Otaq temperaturunda yüksək deformasiya müqaviməti və zəif plastikliyi olan bir metal material sinfi üçün uyğundur.
2. İsti döymə: yenidən kristallaşma temperaturu ətrafında həyata keçirilən döymə prosesi.
Xüsusiyyətlər: İsti döymə prosesindən istifadənin məqsədi dəqiq döymə materialları əldə etməkdir. İsti döymənin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, döymələrin dəqiqliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilir və eyni zamanda, soyuq döymə qədər formalaşma qüvvəsinə malik deyil.
Kompleks formalı kiçik və orta karbonlu poladdan hazırlanmış dəqiq döymələr üçün uyğundur.
3. Soyuq döymə: metalın yenidən kristallaşma temperaturunda blankın emalına aiddir.
Xüsusiyyətlər: Soyuq döymə yaxşı səth keyfiyyətinə və yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir və bəzi kəsmə proseslərini əvəz edə bilər.
Soyuq döymə metalı gücləndirə və hissənin gücünü artıra bilər.
Alüminium və bəzi ərintilər, mis və bəzi ərintilər, aşağı karbonlu polad, orta karbonlu polad və otaq temperaturunda aşağı deformasiyaya davamlılığı və yaxşı plastikliyi olan aşağı alaşımlı struktur polad üçün uyğundur.
Yuxarıdakılar soyuq döymə, isti döymə vəisti döymə
