Ümumi metal emalı proseslərinə əsasən kəsmə, qaynaq, döymə, ştamplama, tökmə və səthin təmizlənməsi daxildir. Kəsmə istənilən forma və ölçüyə nail olmaq üçün materialı çıxarmaq üçün alətlərdən istifadə edir; qaynaq metalı qızdırmaq və əritməklə hissələri birləşdirir; döymə metalın formasını dəyişdirmək üçün yüksək temperatur və təzyiqdən istifadə edir; ştamplama təbəqə metal formalaşdırmaq üçün qəliblərdən istifadə edir; tökmə formalaşdırmaq üçün mayedən istifadə edir Metal qəlibə tökülür və formalaşdırmaq üçün soyudulur; səth müalicəsi metalın korroziyaya davamlılığını və estetikasını yaxşılaşdırmaq məqsədi ilə püskürtmə, elektrokaplama və s. daxildir.
① Planlaşdırma emalı: İş parçası üzərində üfüqi və nisbi xətti hərəkət etmək üçün planerdən istifadə edən kəsmə emal üsuludur. Əsasən hissələrin formasını emal etmək üçün istifadə olunur.
②Taşlama emalı: Taşlama iş parçasından artıq materialı çıxarmaq üçün aşındırıcı maddələr və aşındırıcı alətlərdən istifadə edən emal üsuluna aiddir. Taşlama ən çox istifadə edilən kəsmə üsullarından biridir.
③Selektiv lazer əriməsi: Metal tozla örtülmüş bir çəndə kompüter metal tozunun səthini selektiv şəkildə skan etmək üçün yüksək güclü karbon dioksid lazerini idarə edir. Lazerin vurduğu yerdən asılı olmayaraq, səthdəki metal toz tamamilə əriyir və bir-birinə yapışır, lazerin vurmadığı yerlər isə hələ də toz vəziyyətində qalır. Bütün proses inert qazla doldurulmuş möhürlənmiş kamerada aparılmalıdır.
④Seçici lazer sinterləmə: SLS metodu enerji mənbəyi kimi infraqırmızı lazerdən istifadə edir və istifadə olunan modelləşdirmə materialları əsasən toz materiallardır. Emal zamanı toz əvvəlcə ərimə nöqtəsindən bir qədər aşağı bir temperatura qədər qızdırılır, sonra toz qırıntı çubuğunun təsiri altında düz yayılır; lazer şüası kompüterin nəzarəti altında laylı en kəsiyi məlumatlarına görə seçici şəkildə sinterlənir və bir təbəqə tamamlanır. Sonra sinterləmənin növbəti qatına keçin. Bütün sinterləmə tamamlandıqdan sonra sinterlənmiş bir hissə əldə etmək üçün artıq tozu çıxarın.
⑤Metal çöküntüsü: Bir qədər "krem sıxan" əridilmiş çöküntü növünə bənzəyir, lakin metal toz səpilir. Başlıq metal toz materialını səpməklə yanaşı, lazerin gücünü və inert qazdan qorunmasını da artırır.
⑥Rulonun formalaşması: Bu üsul paslanmayan poladdan mürəkkəb formalara yuvarlamaq üçün davamlı dayaqlar dəstindən istifadə edir. Hər bir işlənmiş rulon profili istənilən son forma əldə olunana qədər metalı davamlı olaraq deformasiya edir.
⑦Döymə: döymə materialları əldə etmək üçün xüsusi kalıp döymə avadanlığında blankı formalaşdırmaq üçün qəlibdən istifadə edən döymə üsuluna aiddir. Bu üsulla istehsal edilən döymələr mürəkkəb konstruksiyalarla müqayisədə dəqiq ölçülərə, daha kiçik emal ehtiyatlarına və daha yüksək məhsuldarlığa malikdir.
⑧Kalıp kəsmə: Bu boşalma prosesidir. Əvvəlki prosesdə əmələ gələn plyonka kəsici kalıbın kişi zərbəsində yerləşdirilir. Artıq material kalıbı bağlamaq, məhsulun 3D formasını saxlamaq və qəlib boşluğuna uyğunlaşdırmaqla çıxarılır.
⑨Bıçaq qəlibi: Bıçaq qəlibinin boşaldılması prosesi plyonka panelini və ya dövrəni alt lövhədə yerləşdirir, bıçaq qəlibini maşın şablonunda düzəldir və materialı idarə etmək və onu kəsmək üçün maşının aşağı təzyiqi ilə təmin edilən qüvvədən istifadə edir.
⑩Metal inyeksiya: Kalıplama plastik inyeksiya sənayesindən əldə edilən yeni toz metallurgiyasının şəbəkəyə yaxın formalaşdırma texnologiyasıdır. Bu yeni toz metallurgiyası formalaşdırma üsuluna metal injection qəlibləmə deyilir.
