prosesindəhissələrin dəqiq emalı, kəsmə ardıcıllığının və alət yolunun dizaynı çox vacibdir. Kəsmə prosesində qalıq gərginliyin tarazlıq vəziyyəti pozulur və ağlabatan kəsmə ardıcıllığı və yolu qalıq daxili gərginliyin tədricən və daha bərabər dəyişməsinə səbəb olacaqdır. Emal edərkəndəqiq mexaniki hissələr, qalıq daxili gərginlik də balanslaşdırılmış vəziyyətə çatır və böyük deformasiya yaratmayacaq. Buna görə də, indəqiq emal, bu hissələrin hər bir səthinin emal vaxtını, hər bir səthin emal müddətinin sayını və emal qaydasını əsaslı şəkildə təşkil etmək, alət yolunun istiqamətini və alətin qidalanması və itələmə istiqamətini elmi şəkildə təşkil etmək lazımdır. hər kəsmə və bu məzmunu ətraflı emal prosesi planında göstərin.
Böyük ölçülü hissələrin hər bir səthinin kəsmə ardıcıllığı və alət yolu təbəqələrdə emal ehtiyatını aradan qaldırmaq üçün istifadə edilə bilər. Disklər, barabanlar, üzüklər və ya dəmir kəsici səthlər kimi hissələrin daxili və xarici səthlərinin və ön və arxa uç üzlərinin çevrilməsi prosesində, istər kobud emal prosesi olsun, istərsə də incə emal prosesi olsun, hər bir səthin emal ehtiyatı bir kəsimdə çıxarılmır və iki dəfə və ya daha çox kəsilməlidir.
Hər bir səthin kəsilməli olduğu vaxtların sayı emal ehtiyatının ölçüsünə görə bölünür. Hər bir səthin emal ehtiyatlarıdəqiq maşın hissələriemal prosesi oxşardır və kəsmə vaxtlarının sayı əsasən eynidir. Bitirmə prosesində hər bir səthin emal ehtiyatları çox fərqli ola bilər və hər bir səthin kəsmə vaxtlarının sayı da fərqli olacaqdır. Emaldan əvvəl, hər bir səthin neçə dəfə kəsilməli olduğu və hər dəfə çıxarılan ehtiyatın ölçüsü hər ardıcıllığın emal ehtiyatına uyğun olaraq müəyyən edilir. Emal zamanı xaricdən içəriyə qat-qat çıxarılır. Bütün emal səthlərinin bu şəkildə kəsilməsi hissələrin qalıq daxili gərginliyini tədricən və bərabər şəkildə azad edə bilər və emal zamanı hissələrin deformasiyasını azalda bilər.
Nə vaxtdəqiq hissələrin emal edilməsi, artıqlığın aradan qaldırılması prosesində kəsmə ardıcıllığının və alət yolunun dizaynı çox vacibdir. Kəsmə prosesi zamanıdəqiq hissələr, qalıq gərginliyin tarazlıq vəziyyəti pozulur. Ağlabatan kəsmə ardıcıllığı və alət yolu qalıq daxili gərginliyi tədricən və daha bərabər dəyişəcək. Zamandəqiq mexaniki hissələrişlənir, qalıq daxili gərginlik də balanslaşdırılmış vəziyyətə çatır və hissələr böyük deformasiyaya səbəb olmayacaqdır. Buna görə də, zamanıdəqiq mexaniki emal, bu hissələrin hər bir səthinin işlənməsinin sayını, eləcə də bütün səthlərin sırasını əsaslı şəkildə təşkil etmək lazımdır. Alət yolunun istiqamətini və hər bir kəsmə üçün alətin qidalanma və çıxış istiqamətini elmi şəkildə təşkil edin və bu məzmunu ətraflı emal prosesi qaydalarına daxil edin.
